【鈑金行業(yè)網(wǎng)】由福建省德星閥門有限公司自主設(shè)計改造的鑄鋼毛坯半自動化生產(chǎn)線，近日成功投產(chǎn)。
    該鑄鋼半自動生產(chǎn)線全長100多米，包括造模、造型、熔煉、涂料、清理、熱處理等一系列生產(chǎn)工序。目前主要生產(chǎn)蝶閥，口徑從DN200~DN1200，還計劃增加生產(chǎn)閘閥和球閥。生產(chǎn)線的模具由德星閥門自主設(shè)計開發(fā)，并采用了全新的樹脂砂工藝，大大提高了鑄成的半成品的強度和表面的光滑度。
    據(jù)該公司車間負責人姜師傅介紹，“半自動生產(chǎn)線投產(chǎn)后，大大提高了效率。目前，該生產(chǎn)線日產(chǎn)量12噸，比起人工生產(chǎn)線，產(chǎn)能提高了兩倍，成品率高達78%。同時，對一些邊角廢料也加以利用，進行回熔處理。”
    德星公司位于侖倉高新技術(shù)園，是目前南安球墨鑄鐵閥門毛坯產(chǎn)量最大的企業(yè)。該公司自去年7月啟動鑄造鑄鋼閥門項目，歷經(jīng)將近一年，自主設(shè)計半自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)對傳統(tǒng)工藝的改造，今后還將開發(fā)不銹鋼鑄造項目。