會上，工信部裝備工業司副司長王衛明表示，2013年，“高檔數控機床與基礎制造裝備專項”(以下簡稱機床專項)將緊密圍繞汽車發動機制造、航空結構件制造、航空發動機制造等三個重點領域，對所有相關課題全面提出可靠性試驗統計等量化指標要求，通過專項管理措施推動國產高檔數控機床進入市場。
機床專項實現用戶牽引據了解，機床專項“十二五”期間實施以用戶牽引為總體思路，以應用帶動上下游產業有機結合。堅持由用戶牽頭實施應用示范工程，促進前期研發完成的機床主機、數控系統、功能部件等階段性成果的集成應用。鼓勵裝備制造企業與用戶共同開展裝備及成套生產線的研發，形成工藝研究、加工制造、系統集成和用戶使用的良性互動。
近十年來，我國機床行業產值躍居世界第一，產品結構調整初見成效，國際競爭力不斷提升。王衛明認為，行業取得的巨大成就離不開重點領域用戶的支持。軍工企業和能源設備制造企業是數控機床的主要用戶，在促進我國機床制造水平提高的過程中起到了重要作用。
王衛明指出，數控機床專項在任務布局時充分體現重點用戶領域的需求，強調建立以企業為主體、市場為導向、產學研用相結合的技術創新體系，所有產品類課題明確要求企業牽頭組織實施。
其中，在專項已立項課題中，企業牽頭課題占到71%.2009～2013年期間，專項安排軍工企業課題62項，總經費36.5億元;安排能源裝備制造用數控機床主機及生產線應用示范課題34項，總經費2.93億元。
據了解，數控機床專項自2009年啟動以來，五年間共安排課題465項，總經費190.8億元。特別是專項積極開展用戶示范應用，推動了一批產品進入重點應用領域。如航天八院采用專項支持的10臺國產數控機床，開展了輕質高強材料火箭、航天復雜結構和零部件批量生產。
“專項部署的用戶工藝試驗和應用示范工程，其重要任務就是推動專項研發成果在重點行業的應用，在提高機床產業技術水平的同時，促進軍民產業融合互動發展。”王衛明指出，為了加深機床工具行業與重點領域用戶之間的相互了解，在機床協會的協助下，專項還針對重點用戶領域統籌部署了系列工藝培訓工作。
王衛明說，軍工、能源領域應用國產數控機床長效機制形成以來，供需雙方通過合作取得了很大成效。機床行業發展為軍工、能源領域提供了越來越多的先進制造裝備，部分產品開始進入關鍵制造工序，為軍工、能源領域的技術進步提供了技術支撐。重點領域用戶通過應用國產數控裝備，加深了對我國機床工具行業進步的了解，增強了應用國產數控裝備的信心。
軍工用戶提出四大問題作為用戶方“代言人”，中國和平利用軍工技術協會理事長李東海表示，去年，國防科工局對國產數控加工設備使用情況進行了深入摸查。結果顯示，目前各使用單位雖然對當前國產數控機床的高速發展持肯定態度，但總體感覺國內數控加工設備整體的技術開發能力和技術基礎還相對薄弱。信息化技術應用程度不高，在一些核心技術上外方仍處于掌控地位，對國外技術的依存度仍較高，對引進技術的消化沒有上升到形成產品自主開發能力和技術創新能力的高度，可靠性、穩定性、復合多功能、柔性化、智能化等方面較國外設備有較大差距，高端實用加工設備基本上還無法擺脫依賴進口的局面。
具體來看，國產數控加工設備在完成軍品科研、生產任務中存在以下問題：一是核心技術缺乏，制約整體發展水平。數控加工設備的核心技術，數控系統目前尚有80%以上需要從國外進口，關鍵零部件如主軸部件、滾動絲杠、線形導軌等關鍵技術方面主要依賴進口。
二是多軸聯動的復合型機床尚不成熟。國內雖可提供該類設備，但大多屬于重大專項研發和攻關產品，并未真正實現商品化，用戶看不到成功的先例，在首臺首套使用過程中暴露不少問題，有些甚至在調試階段就問題頻出，給軍工建設任務完成造成一定風險。
三是可靠性和精度維持性難以滿足。軍工科研生產對設備的可靠性要求普遍較高，一般要求數控系統平均無故障時間在2萬小時以上，國外數控系統平均無故障時間在7萬～10萬小時，而國產數控系統平均無故障時間僅為1萬小時。國外整機平均無故障工作時間可達800小時以上，而國內最高只有300小時。由于可靠性不高，機床精度難以穩定保持，造成整體裝備誤差增大，無法可靠滿足軍品加工需要。
四是對機床維護性考慮不周。部分國產數控加工設備設計不合理，對設備安全防護、可維修性等因素考慮不全面，報警信息不全，很多設備故障無報警提示，或只有報警信號而無相應的內容提示，影響故障診斷效率;存在低速主軸無安全連鎖功能等現象，對設備操作、維修人員的安全及操作便利性造成較大影響等。
對此，國家發改委國民經濟動員辦公室主任王樹年認為，機床企業要切實把為企業解決實際問題放在重要位置，為企業提供高質量產品和服務。要由單純賣產品向為用戶提供技術、解決方案和服務轉變。軍工和能源裝備企業要客觀對待國產機床產品，實實在在提要求，大膽使用國產設備，為國內機床企業提供公平競爭的機會。
